产品品种多、批量小，大部分订单都要重新报价和设计，不同工序数量、质量状态等变化，计数困难、统计工作量大，给管理带来困难。
报价、产品及工艺设计等工作量大、交期短、工序多，大量依赖设备生产，导致交期难以保证。
设备调机、换模、换料、异常处理及不合理的排产等会浪费大量时间，直接影响设备利用率。
生产进度、质量、作业人员工作量等工作统计困难，耗费大量人力。
从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一个数字化的可行性方案，助力企业转型升级。
通过基于条码的流程卡，结合工艺路线管控，控制前后工序流转，防止工序遗漏、顺序颠倒，同时在开工、完工时确认数量，结合设备联网实时统计数量及电子看板展示，实时获得产量、进度。
提供基于有限能力的生产排程，优化库存结构、同时考虑各种策略，降低成本，确保滚动计划的执行。
通过设备联网，实时获得设备状态、故障等信息，及时处理，通过移动设备进行点检、保养、维修，全程记录和预警。模具库存管理、模具寿命、使用记录，模具维修保养等，多个措施来提高设备利用率。
通过基于生产汇报的详细数据自动统计工作量，并计算计时计件工作。
与ERP、SCADA等系统完美对接，数据实时同步，并推送生成ERP大量单据，节省大量人工操作，数据更加准确。
平台稳定性好，灵活性更强，支持更多可配置的项目，报表自定义，支持更多的二次开发，后期随时新增模块。
系统以优化管理为出发点，做到精简多余操作，集成连贯性操作，实现自动处理，灵活查询排序，逻辑更加严谨，带有丰富预警功能。
包含APS/MES/SRM/WMS/SCADA/SPC/BI，BS架构支持云和本地部署，维护成本更低。
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