原料包括板材、棒材，线材、型材等，涉及多计量单位转换、泸号、批次、余料管控复杂，车问在制品数量、工序、质量、位董等变化难以及时掌控，影响交期。
产品工艺复杂、都工用期长，加工环节进度、委外、工时、各种异常难以管控，播单多，工程变更多，装配环节零件不齐套常常影响交期。
零件型号多，首检、巡检、末检工作量大，质量分析滞后，控制计划难以落实。
设备点检、维修保养不及时，无预警，刀具、工装等寿命难以管控，检具校验不及时，无预警，设备状态无法实时监控。
从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一个数字化的可行性方案，助力企业转型升级。
采用工艺路线来严格控制生产，每道工序都自动采集生产数量、品质状况、设备参数等，自动汇总出工序加工的情况，实时又准确，节省大量人工，系统防止错漏工序，工序间交接清楚，进度有效管理。
系统根据BOM检查零部件齐套性，发料不足不能开工，生产过程控制挪用，保证工单物料充足，依照标准工时监控工序的进度，超期报警设备运行监控，实时获得设备状态和产量，发现生产异常马上报警，跟踪处理进展，从而有效管控工单进度。
系统可灵活地将订单分解成多个批次，严格控制不许混批，每个批次在每道工序上的在制品数量实时统计，及时发现在制品堆积从而解决堆积现象，边角料计入损耗，建立库存，从系统控制损耗，降低损失。
生产良率、直通率等指标实时统计，良率过低自动预警，产前产中产后完善而严谨的质检体系， 可导入各种质检方案，质量报表自动生成， 可做SPC分析，人机料法环测全程追溯，正反方向可查。
利用PDA扫码及亮灯拣货系统，管控到每个物料的位置、质量、批次、保质期、最小包装等信息，基于PDA的出入库防错、相似料提示、余料做独立包装管控，提示作业效率，提升材料利用率，减少余料。
供应商可在平台上打印产品标签，统一管理标签，仓库扫码快速收料，外协工厂可以当内部车间管理，对委外零部件的发料和成品接收进行清点核算，进度在系统可视，可要求外协厂导入质量数据进行管理，从而防止不良品混入。
与ERP、SCADA等系统完美对接，数据实时同步，并推送生成ERP大量单据，节省大量人工操作，数据更加准确。
平台稳定性好，灵活性更强，支持更多可配置的项目，报表自定义，支持更多的二次开发，后期随时新增模块。
系统以优化管理为出发点，做到精简多余操作，集成连贯性操作，实现自动处理，灵活查询排序，逻辑更加严谨，带有丰富预警功能。
包含APS/MES/SRM/WMS/SCADA/SPC/BI，BS架构支持云和本地部署，维护成本更低。
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