产品品种多、批量小，加上离散式生产，不同工序、数量、质量状态等变化，计数困难、统计工作量大，给管理带来困难。
大量依赖设备生产，对质量要求高的产品（如汽配、医疗等），由于设备、模具、工艺参数等对质量影响大，常常需要通过调机、频繁巡检、测量等进行管控，且没有有效的预警机制。
设备调机、换模、换料、异常处理及不合理的排产等会浪费大量时间，直接影响设备利用率。
大客户对供应商的质量追溯要求能追溯到原材料，材料的批次、质检报告，经过的加工设备的参数，过程中不能混批，最终产品要有追溯查询的方式，而依靠手工记录，纸质文档是难以实现的。
从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一 个数字化的可行性方案，助力企业转型升级。
通过基于条码或RFID卡的流程卡，结合工艺路线管控，控制前后工序流转，防止工序遗漏、顺序颠倒，同时在开工、完工时确认数量，结合设备联网实时统计数量及电子看板展示，实时获得产量、进度。
通过MES智能防错，对人、机、料、法、环、测管控，减少批量错位，通过PAD巡检，测量数据实时输入系统，并经过后台SPC分析预警，在不良品出现前即可预知，及时调整设备。生产良率、直通率等指标实时统计，良率过低自动预警。
通过设备联网，实时获得设备状态、故障等信息，及时处理，通过移动设备进行点检、保养，维修，全程记录和预警。模具库存管理、模具寿命、使用记录，模具维修保养等，多个措施来提高设备利用率。
通过生产过程全程记录人、机、法、环、测信息，当发生质量问题时可通过系统快速查询生产过程，分析质量原因。同时对影响因素快速反查，锁定不良品范围。
与ERP、SCADA等系统完美对接，数据实时同步，并推送生成ERP大量单据，节省大量人工操作，数据更加准确。
平台稳定性好，灵活性更强，支持更多可配置的项目，报表自定义，支持更多的二次开发，后期随时新增模块。
系统以优化管理为出发点，做到精简多余操作，集成连贯性操作，实现自动处理，灵活查询排序，逻辑更加严谨，带有丰富预警功能。
包含APS/MES/SRM/WMS/SCADA/SPC/BI，BS架构支持云和本地部署，维护成本更低。
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