物科种类规格多，对批次、保质期，存储位置、存储条件等要求高，出入库频次高，难以世到实物的先进先出，锡膏、湿敏器件难以管控。
生产现场物料管理复杂，防错料管理、包装管理要求高，生产异常发生无法及时处理导致生产停滞，物料不齐套导致排产困难，影响订单准时交付。
产品规格型号多，换线频繁，不良物料、半成品难以管控，首检、巡检、未检工作量大。质量分析滞后，控制计划难以落实。
设备点检，维修保养不及时，无预警，刮刀、网板等共候具寿命难以管控，检具校验不及时，无预警，设备无法实时监控。
从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一个数字化的可行性方案，助力企业转型升级。
利用智能电子料架，管控到每盘物料的位置、质量、批次、保质期等信息，基于PDA的出入库防错、相似料提示、存储条件管控。
精细管理每个工单的进度，基于批次和SN号过程防错，产量工时自动统计，可对批次SMT过程进行上料防错，飞达、钢网、锡膏、湿敏器件进行管控，生产报表实时更新，多种标签扫码打印，在制品分布清晰可视。
全程质量追溯与防错，生产量率、直通率等指标实时统计，设备联网，良率过低自动预警，详细的质检方案与SIP在线查看，SPC实时分析、在线管控，质量报表自动生成。
设备联网、实时监控，设备异常自动报警，移动化设备点检、维修保养，智能提醒，设备异常自动锁定，工模检具异常自动锁定。
与ERP、SCADA等系统完美对接，数据实时同步，并推送生成ERP大量单据，节省大量人工操作，数据更加准确。
平台稳定性好，灵活性更强，支持更多可配置的项目，报表自定义，支持更多的二次开发，后期随时新增模块。
系统以优化管理为出发点，做到精简多余操作，集成连贯性操作，实现自动处理，灵活查询排序，逻辑更加严谨，带有丰富预警功能。
包含APS/MES/SRM/WMS/SCADA/SPC/BI，BS架构支持云和本地部署，维护成本更低。
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