纸档记录工作量大，致露不完装且容易出错，查找困难，无法满足客户及自身发属对追溯的要求，造成不良原因分析困难。不良产品难以隔离，从而带来高额的质量损失成本。
影响生产的人、机、料、法、环、测6大要素，任何一项错误都可能造成批量不良，依赖人工的各项防错机制显得力不从心，且高度依赖人工，难以持续。
生产过程各种异常都可能导致停产，造成极大损失。而传统的响应方式无记录，无提醒，无统计，无监督，经常出现原因不清，责任不明，响应乏力，无从改善。
系统从供应商、到仓库，生产、客户全流程实现追溯和防错，确保每个业务环节有记录、能防错。
从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一个数字化的可行性方案，助力企业转型升级。
全程人机料法环测防错防呆防漏，SOP、图纸在线查看，标签自动打印，数据实时采集。安灯系统实时预警，分层审核、快速反应确保执行落地。符合宝马、大众、福特、本田、吉利、奇瑞、长城等知名厂商认证。
提供基于有限能力的生产排程，优化库存结构、同时考虑各种策略，降低成本，确保滚动计划的执行。
生产良率、直通率等指标实时统计，良率过低自动预警，产前产中产后完善而严谨的质检体系，可导入各种质检方案，质量报表自动生成，可做SPC分析，批次或者单间产品人机料法环测全程追溯，正反方向可查。
关键物料一件一码，PDA高效扫码作业，快速接收供应商和外协厂送来的物料，拣料时自动提示相似的零部件防止拿错，亮灯拣货，提高拣选物料的速度，加而加快整个生产流转，降低安全库存。
供应商可在平台上打印产品标签，统一管理标签，仓库扫码快速收料，外协工厂可以在当内部车间管理，对委外零部件的发料和成品接收进清点核算，进度在系统可视，可要求外协厂导入质量数据进行管理，从而防止不良品混入。
与ERP、SCADA等系统完美对接，数据实时同步，并推送生成ERP大量单据，节省大量人工操作，数据更加准确。
平台稳定性好，灵活性更强，支持更多可配置的项目，报表自定义，支持更多的二次开发，后期随时新增模块。
系统以优化管理为出发点，做到精简多余操作，集成连贯性操作，实现自动处理，灵活查询排序，逻辑更加严谨，带有丰富预警功能。
包含APS/MES/SRM/WMS/SCADA/SPC/BI，BS架构支持云和本地部署，维护成本更低。
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