纸档记录工作量大，数据不完整且容易出错，查找困难，无法满足客户及自身发展对追溯的要求，造成不良原因分析困难，不良产品难以隔离，从而带来高额的质量损失成本。
影响生产的人、机、料、法、环、测6大要素，任何一项错误都可能造成批量不良，依赖人工的各项防错机制显得力不从心，且高度依赖人工，难以持续。
生产过程各种异常都可能导致停产，造成极大损失，而传统的响应方式无记录，无提醒，无统计，无监督，经常出现原因不清，责任不明，响应乏力，无从改善。
系统从供应商、到仓库、生产、客户全流程实现追潮和防错。确保每个业务环节有记录、能防错。
源于ISA（美国仪表，系统和自动化协会）-95国际标准，遵循MOM（制造运行管理）框架，通过生产现场透明化，精细化，智能化管控，达到提升品质，提升效率，降低成本的目标。
上万家不同制造业研究成果，经典的管控与防错模式，200余家客户成功验证。
作为智能制造的枢纽，实现与ERP，WMS，SRM，HR，APS，QMS，SCADA等集成。
从材料到成品，从供应商到客户，全程追溯，全方位防错。
基于精益管理思想的数字化实施设计，促进精益管理推行、落地。
B/S架构，平台化开发，内置丰富的配置工具和接口。
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